易福門IFM溫度電阻探頭產(chǎn)品資料:

該ifm設(shè)計(jì)使用革命性的工藝，將RTD元件直接金屬式粘連在鍍銅的探頭端部內(nèi)壁。通過直接進(jìn)行金屬粘連，發(fā)熱量非常低，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的熱傳遞。金屬粘連技術(shù)消除了所有聚合物零件，使得傳感器可用在更高溫度下。此外，端部結(jié)構(gòu)使得響應(yīng)速度可達(dá)我們目前薄膜設(shè)計(jì)的響應(yīng)速度的2倍。

普通的RTD與溫度儀器將感應(yīng)元件封裝在護(hù)套管的端部。封裝混合物像絕緣體一樣，減慢RTD元件的熱傳遞。通常，RTD元件位置是不可控的，僅由其導(dǎo)線下拉到護(hù)套內(nèi)，并膠黏就位。這些因素會導(dǎo)致一致性差、重復(fù)精度低且響應(yīng)時間長。

ifm采用精心設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)。RTD元件與薄膜載體相連，這可減小導(dǎo)線的發(fā)熱量。然后，薄膜載體和RTD元件固定在特殊的組件載體上，實(shí)現(xiàn)RTD元件的精確定位并提供針對探頭護(hù)套內(nèi)壁的恒定作用力。該設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)RTD元件與護(hù)套的直接且恒定的可控接觸，從而盡可能減小RTD元件與過程介質(zhì)的發(fā)熱量區(qū)別，可快速獲得測量結(jié)果且重復(fù)精度高。

用于溫度傳感器和電阻溫度計(jì)的信號評估

通過 IO-Link 的準(zhǔn)確模擬輸出和便利通信

輸出信號模擬信號; IO-Link; (可配置)

模擬輸出數(shù)量1

模擬電流輸出 [mA]4...20

負(fù)載值 [Ω]300

短路保護(hù)有

短路保護(hù)類型脈沖

過載保護(hù)有

與相比頭變送器，降低了安裝復(fù)雜度并減少了錯誤來源

自動識別連接的傳感器類型

密封和耐用的連接技術(shù)，提供高度的振動耐性

工作電壓 [V]20...32 DC

開機(jī)延遲時間 [s]1

輸入和輸出總數(shù)模擬輸出數(shù)量: 1

帶有集成或單獨(dú)評估電子元件的單元

模塊化概念，適用于多樣的應(yīng)用

由于自我監(jiān)控，過程安全性高。

通過適配器的多樣過程連接

較高的抗沖擊和振動能力

安裝方法：

(1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表， 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實(shí)IFM壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。

(2) 核實(shí)IFM壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性。

2. 確定具體安裝位置

為了確定IFM壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。

(1) IFM壓力傳感器必須沿著線纜進(jìn)行安裝， 安裝在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個， 靠近局的兩個IFM壓力傳感器， 相距不應(yīng)大干200m。

(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。

(4) 每條線纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個， 如果兩個分支點(diǎn)相距較近(小于100 m)，可只裝1個。

(5) 線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個

(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， IFM壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數(shù)不少于4個。

(7) 為了便于確定IFM壓力傳感器故障點(diǎn)， 除在起點(diǎn)安裝IFM壓力傳感器外，距起點(diǎn)150~200m處，還要另外安裝1個當(dāng)然在設(shè)計(jì)中， 一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素， 在不需要安裝IFM壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。

易福門IFM溫度電阻探頭注意事項(xiàng)：

    1、檢查安裝孔的尺寸、保持安裝孔的清潔；

    2、正確安裝、選擇恰當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

    3、仔細(xì)清潔、保持干燥；

    4、避免高低溫干擾、高低頻干擾、靜電干擾；

    5、防止壓力過載；